Panduan Kalibrasi Mesin Pemotongan Berat Automatik

Kesimpulan Utama

• Kitaran penentukuran penuh pada XCJ-A 600 — pemanasan badan, pemeriksaan sifar, berat rujukan, pengesahan toleransi dan ujian penerimaan 20 keping — mengambil masa 25–35 minit (nilai tipikal daripada pengalaman kami).
• Jalankan pemeriksaan mengejut pemberat 5 keping pada setiap permulaan syif atau pertukaran bahan, dan penentukuran sensor penuh setiap 30 hari operasi.
• Hanyutan penimbangan hanya 0.5–1.0 g sudah cukup untuk menolak bahan kosong yang baik, kerana mesin akan mengasingkan setiap bahagian secara automatik kepada berat yang boleh diterima atau tidak boleh diterima sebelum dilepaskan.
• XCJ-A 600 mengendalikan NBR, FKM, getah asli dan EPDM tetapi tidak termasuk silikon — ukur dalam keluarga bahan tersebut sahaja.

Jawapan ringkasnya:Anda menentukur mesin pemotong berat automatik dengan mengesahkan sensor penimbangnya terhadap berat rujukan yang diperakui, menyorot semula sistem pada skrin sentuh Delta, mengesahkan jalur toleransi dan menjalankan ujian penerimaan 20 keping. Pada XCJ-A 600, kitaran lengkap mengambil masa 25–35 minit (nilai tipikal daripada pengalaman kami).Oleh kerana mesin secara automatik memisahkan bahagian yang boleh diterima daripada bahagian yang tidak boleh diterima mengikut berat, penentukuran adalah prosedur tunggal yang memastikan setiap keputusan penerimaan/penolakan boleh dipercayai.

Mesin pemotong berat automatik kelihatan seperti alat pemotong, tetapi ketepatannya sebenarnya terletak pada rantai penimbang: sensor berat LASCAUX, pemancar digital dan Delta PLC yang membandingkan setiap benda kerja kosong dengan toleransi yang anda tetapkan pada skrin. Lebar pemotongan 550 mm dalam permukaan kerja 600 mm jauh kurang penting berbanding sama ada benda kerja kosong 12 g membaca 12 g pada hari tersebut.

Panduan ini menerangkan alur kerja penentukuran penuh padaMesin pemotong berat automatik XCJ-A 600: apa yang anda sebenarnya sedang kalibrasi, prosedur langkah demi langkah, selang masa yang disyorkan mengikut bahan dan jadual penyelesaian masalah hanyutan. Ia ditulis untuk pengendali tingkat bengkel dan jurutera kualiti, mengikut prinsip kebolehkesanan yang diterbitkan olehPejabat Timbang dan Sukat NIST.

Mengapa Penentukuran Lebih Penting pada Pemotong Berasaskan Berat

Setiap keputusan pemotongan pada mesin ini adalah keputusan penimbangan.Operator menetapkan julat toleransi yang diperlukan terus pada skrin sentuh, dan mesin kemudiannya mengasingkan dan menimbang setiap produk secara automatik: bahagian yang berada dalam julat tersebut dikelaskan sebagai boleh diterima, dan bahagian di luarnya dilabelkan tidak boleh diterima dan dialihkan. Oleh kerana perbandingan itu berlaku secara automatik dan pada kelajuan pengeluaran, sensor yang tidak dikalibrasi tidak hanya salah membaca satu bahagian — ia secara senyap salah menyusun keseluruhan syif.

Akibatnya bertambah dengan cepat. Jika sensor membaca 1 g berat, bahan kosong yang baik berhampiran had toleransi atas akan ditolak, dan logik kiraan acuan — ditetapkan untuk mengeluarkan kuantiti tetap bagi setiap acuan, seperti 6 atau 10 keping — berhenti menghantar kiraan lengkap, kerana kepingan yang ditolak tidak pernah sampai ke pelepasan. Akibatnya, hanyutan yang boleh anda betulkan dalam 30 minit sebaliknya menjadi kekurangan yang ditemui oleh pasukan pembungkusan anda beberapa jam kemudian.

Apa yang Anda Sedang Kalibrasi: Rantai Penimbang

Sebelum menyentuh sebarang parameter, adalah penting untuk mengetahui komponen mana yang terlibat dalam bacaan berat. Helaian spesifikasi XCJ-A 600 menyenaraikan rantai yang tepat:

Parameter diperoleh daripada halaman produk pengeluar untuk mesin pemotong berat automatik XCJ-A 600.

Penentukuran membetulkan rantai sensor-pemancar-PLC, bukan mekaniknya.Jika bahagian tersekat secara fizikal atau menyuap secara tidak sekata, tiada penentukuran akan menyelesaikannya — anda sebaliknya menghadapi masalah rel panduan atau bekalan udara.

Prosedur Penentukuran Langkah Demi Langkah

Urutan berikut mengandaikan mesin dipasang rata, disambungkan kepada udara termampat yang stabil dan dipanaskan selama sekurang-kurangnya 15 minit selepas dihidupkan. Elektronik sejuk dan pneumatik sejuk adalah sumber "drift" palsu yang paling biasa:

1. Panaskan badan dan bersihkan.Biarkan mesin berjalan selama 15 minit, kemudian lap permukaan penyusuan dan penimbang sehingga bersih. Habuk getah dan sisa kilat hanya beberapa persepuluh gram setiap bahagian akan memesongkan jisim rujukan itu sendiri.
2. Kosongkan sistem secara sifar.Pada skrin sentuh Delta, aktifkan fungsi sifar tanpa bahagian pada titik penimbang. Sahkan nilai yang dipaparkan kembali kepada 0 g dan kekal di sana selama 30 saat tanpa berkelip.
3. Letakkan pemberat rujukan yang diperakui.Letakkan pemberat ujian yang jisimnya hampir dengan jisim kosong biasa anda (contohnya 10–50 g, kelas OIML) pada titik penimbang dan tunggu bacaan yang stabil.
4. Bandingkan dan betulkan.Jika bacaan menyimpang lebih daripada 0.5 g daripada nilai yang diperakui, laraskan ofset pemancar mengikut arahan pengilang, kemudian ulangi pemeriksaan sifar dari langkah 2.
5. Sahkan jalur toleransi.Masukkan semula julat toleransi yang diperlukan pada skrin dan sahkan ia sepadan dengan spesifikasi bahagian semasa — perubahan sebatian secara senyap membatalkan jalur lama.
6. Jalankan ujian penerimaan 20 keping.Masukkan 20 bahagian kosong yang diketahui baik melalui kitaran. Kesemua 20 bahagian harus dikelaskan sebagai boleh diterima; satu atau lebih penolakan bermakna jalur anda lebih ketat daripada variasi bahagian-ke-bahagian sebenar.
7. Catatkan hasilnya.Tarikh log, nilai pemberat rujukan, nilai yang dipaparkan, ofset yang digunakan dan keputusan ujian. Buku log satu halaman memenuhi jangkaan kebolehkesanan pengukuran bagiISO 9001sistem kualiti tanpa perisian tambahan.